એક બોલ્સ ઓફ બોલ વાલ્વ - ઝેજિયાંગ શાઇનવે ઇન્ડસ્ટ્રી લિમિટેડ.

બોલ વાલ્વનો બોલ પાઇપલાઇનમાં માધ્યમના પ્રવાહની દિશાને કાપી, નિયમન, વિતરણ અને ફેરફાર કરે છે.વાલ્વ બોલના ઘણા ફાયદા છે અને તે એક નવો પ્રકારનો વાલ્વ છે જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.વિવિધ કાર્યો સાથેના બોલ વાલ્વમાં ઘણીવાર અલગ-અલગ ગોળાઓ હોય છે, તો શું તમે જાણો છો કે વાલ્વના ગોળાઓ કયા પ્રકારના હોય છે?

1. ગોળાઓ સામાન્ય રીતે સોફ્ટ સીલિંગ ગોળા અને સખત સીલિંગ ગોળામાં વિભાજિત થાય છે.

2. ગોળા ખાલી ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કોઇલ વેલ્ડીંગને અપનાવે છે.પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રી છે: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, વગેરે.

3. બોલને ટુ-વે બોલ, થ્રી-વે બોલ, ફોર-વે બોલ, વળાંકવાળા બોલ, ફ્લોટિંગ બોલ, ફિક્સ્ડ બોલ, વી-આકારનો બોલ, તરંગી ગોળાર્ધ, શંક બોલ, નક્કર બોલ, હોલો બોલ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કાર્ય અનુસાર.અને વપરાશકર્તાઓ માટે વિવિધ બિન-માનક બોલને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે.

ગોળાની વિવિધ રચના પદ્ધતિઓ

1. કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ: આ એક પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.તેને સ્મેલ્ટિંગ, રેડવાની અને અન્ય સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ, તેમજ મોટી વર્કશોપ અને વધુ કામદારો, મોટા રોકાણ, બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ, જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને પ્રદૂષણની જરૂર છે. પર્યાવરણ અને દરેક પ્રક્રિયામાં કામદારોનું કૌશલ્ય સ્તર સીધી ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઉત્પાદનની.ગોળામાં છિદ્ર લિકેજની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ઉકેલી શકાતી નથી.જો કે, ખાલી પ્રોસેસિંગ ભથ્થું મોટું છે અને કચરો મોટો છે.તે ઘણીવાર જોવા મળે છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન કાસ્ટિંગ ખામીઓ તેને સ્ક્રેપ કરે છે.જો ઉત્પાદનની કિંમત વધે છે અને ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, તો આ પદ્ધતિ અમારી ફેક્ટરી માટે યોગ્ય નથી.

2. ફોર્જિંગ પદ્ધતિ: હાલમાં ઘણી સ્થાનિક વાલ્વ કંપનીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી આ બીજી પદ્ધતિ છે.તેની પ્રક્રિયા કરવાની બે પદ્ધતિઓ છે: એક ગોળાકાર નક્કર ખાલી જગ્યામાં ફોર્જને કાપવા અને ગરમ કરવા માટે રાઉન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો અને પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવી.બીજું, હોલો હેમિસ્ફેરિકલ બ્લેન્ક મેળવવા માટે મોટા પ્રેસ પર ગોળાકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને મોલ્ડ કરવાનો છે, જે પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટે ગોળાકાર ખાલી જગ્યામાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર છે, પરંતુ ઉચ્ચ-સંચાલિત પ્રેસ, હીટિંગ ફર્નેસ અને આર્ગોન વેલ્ડીંગ સાધનોને ઉત્પાદકતા બનાવવા માટે 3 મિલિયન યુઆનનું રોકાણ કરવાની જરૂર હોવાનો અંદાજ છે.આ પદ્ધતિ અમારી ફેક્ટરી માટે યોગ્ય નથી.

3. સ્પિનિંગ પદ્ધતિ: મેટલ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ એ ઓછી અને ચિપ્સ વિનાની અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જે દબાણ પ્રક્રિયાની નવી શાખા સાથે સંબંધિત છે.તે ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, રોલિંગ અને રોલિંગની લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર (80-90% સુધી) છે, પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય બચે છે (1-5 મિનિટ રચાય છે), અને સામગ્રીની મજબૂતાઈ બમણી થઈ શકે છે. કાંતણસ્પિનિંગ દરમિયાન ફરતા વ્હીલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના નાના વિસ્તારના સંપર્કને કારણે, ધાતુની સામગ્રી દ્વિ-માર્ગી અથવા ત્રણ-માર્ગીય સંકુચિત તાણની સ્થિતિમાં હોય છે, જે વિકૃત કરવામાં સરળ છે.નાની શક્તિ હેઠળ, ઉચ્ચ એકમ સંપર્ક તણાવ (25- 35Mpa સુધી), તેથી, સાધન વજનમાં હલકું છે અને જરૂરી કુલ શક્તિ ઓછી છે (પ્રેસના 1/5 થી 1/4 કરતા ઓછી).તે હવે વિદેશી વાલ્વ ઉદ્યોગ દ્વારા ઊર્જા બચત ગોળાકાર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્રોગ્રામ તરીકે ઓળખાય છે, અને તે અન્ય હોલો ફરતા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે પણ લાગુ પડે છે.સ્પિનિંગ ટેક્નોલૉજીનો વિદેશમાં ખૂબ જ ઝડપે ઉપયોગ અને વિકાસ કરવામાં આવ્યો છે.ટેક્નોલોજી અને સાધનો ખૂબ જ પરિપક્વ અને સ્થિર છે, અને યાંત્રિક, વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિકના સંકલનનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ સાકાર થાય છે.

બોલ વાલ્વ

અમારા બોલ વાલ્વની કાસ્ટિંગ ઉત્કૃષ્ટ દેખાવ, પ્રમાણભૂત કદ અને વન-ટાઇમ મોલ્ડિંગ સાથે કોટેડ રેતીથી બનેલી છે.

બોલ વાલ્વની વિશેષતાઓ:

ISO5211 ટોપ ફ્લેંજ, એન્ટિ સ્ટેટિક ડિવાઇસ, બ્લો આઉટ પ્રૂફ સ્ટેમ, બોલ સ્લોટમાં પ્રેશર બેલેન્સ હોલ

ધોરણો:

ડિઝાઇન ધોરણ: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

સામ-સામે: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ફ્લેંજ કનેક્શન: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

ફાયર સેફ: API 607, ISO 10497

કાસ્ટિંગ્સ

અમારી કાસ્ટિંગ બધી કોટેડ રેતી તકનીક છે

મોલ્ડ પ્રક્રિયા

મોલ્ડ ટૂલ ડિઝાઇન----મોલ્ડ ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ----પ્રેશર વેક્સ----મીણ રિપેર----ગ્રુપ ટ્રી------શેલ (ડૂબવું)------ ડીવેક્સિંગ - શેલ રોસ્ટિંગ-કેમિકલ વિશ્લેષણ-રેડવું-સફાઈ-હીટ ટ્રીટમેન્ટ-મશીનિંગ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટોરેજ.

ઉદાહરણ તરીકે, વિગતવાર:

મીણ દબાવવું (મીણનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) --- મીણનું સમારકામ - મીણનું નિરીક્ષણ - જૂથ વૃક્ષ (મીણ મોડ્યુલ ટ્રી) --- શેલ બનાવવું (પ્રથમ ડૂબવું, રેતી, પછી પેસ્ટ, અને અંતે મોલ્ડ શેલને હવામાં સૂકવવું) --- ડીવેક્સિંગ (સ્ટીમ ડીવેક્સિંગ) --- મોલ્ડ શેલને શેકવું --- રાસાયણિક વિશ્લેષણ --- રેડવું (મોલ્ડ શેલમાં પીગળેલું સ્ટીલ રેડવું) --- વાઇબ્રેટિંગ શેલિંગ --- કાસ્ટિંગ અને રેડવાની સળિયાને કાપી અને અલગ કરવી --- -ગ્રાઇન્ડિંગ ગેટ---પ્રારંભિક નિરીક્ષણ (બર નિરીક્ષણ)---શોટ બ્લાસ્ટિંગ---મશીનિંગ---પોલિશિંગ---ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ---વેરહાઉસિંગ

કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લગભગ આના જેવી છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તેને મીણ દબાવવા, શેલ બનાવવા, રેડવાની, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને નિરીક્ષણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

પ્રેસિંગ વેક્સમાં સમાવેશ થાય છે (મીણ દબાવવું, મીણ રિપેર કરવું, જૂથ વૃક્ષ)

વેક્સ પ્રેસિંગ --- મીણના મોલ્ડ બનાવવા માટે વેક્સ પ્રેસિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો

મીણનું સમારકામ---મીણના ઘાટને ઠીક કરો

જૂથ વૃક્ષ---લામોને વૃક્ષમાં જૂથ કરો

શેલ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે (હેંગિંગ રેતી, હેંગિંગ સ્લરી, એર ડ્રાયિંગ)

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં સમાવેશ થાય છે (સુધારવું, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, અથાણું,)

રેડવામાં સમાવેશ થાય છે (રોસ્ટિંગ અને રાસાયણિક વિશ્લેષણને સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી, રેડવાની, શેલ વાઇબ્રેશન, ગેટ કટિંગ અને ગેટ ગ્રાઇન્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે)

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં સમાવેશ થાય છે (સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, કરેક્શન, અથાણું)

નિરીક્ષણમાં સમાવેશ થાય છે (મીણનું નિરીક્ષણ, પ્રારંભિક નિરીક્ષણ, મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ, તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ)

કાસ્ટિંગ સામગ્રી: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, મોનેલ, હેસ્ટેલોય, એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ